Address
304 North Cardinal
St. Dorchester Center, MA 02124
Work Hours
Monday to Friday: 7AM - 7PM
Weekend: 10AM - 5PM
Address
304 North Cardinal
St. Dorchester Center, MA 02124
Work Hours
Monday to Friday: 7AM - 7PM
Weekend: 10AM - 5PM




🏭 Industrias: Aeroespacial, investigación institucional, manufactura industrial, minería.
🔆 Láser: Fibra óptica 1×500W
🧪 Materiales compatibles: Ti6Al4V, AlSi10Mg, 316L, Acero Maraging Grado 300
✅ Densidad de pieza: Hasta 99,95%
El FS191M es un sistema compacto de nueva generación para fusión de lecho de polvo (PBF) en metal, diseñado para ofrecer una productividad sin igual, una excelente relación costo-rendimiento y una operación simplificada para aplicaciones industriales. Combinando tecnología de vanguardia con un diseño centrado en el usuario, el FS191M permite a los fabricantes pasar de manera fluida del prototipado a la producción en bajos volúmenes con precisión y eficiencia.
El FS191M es un sistema compacto y fácil de usar para impresión 3D en metal, diseñado para adaptarse a diversas necesidades de espacio de trabajo, materiales y aplicaciones. Su reducida huella física y su operación simplificada lo hacen ideal para el prototipado rápido, la producción en bajos volúmenes, el desarrollo de materiales y la investigación institucional.
Máquina: FS191M · Industria: Aeroespacial · Material: AlSi10Mg · Densidad de pieza: 99,95%
La bomba de válvula de aluminio fabricada con el FS191M de Farsoon aprovecha la tecnología de conformación de haz (Beam Shaping) para producir componentes significativamente más ligeros que las versiones convencionales, con un rendimiento térmico optimizado y geometrías internas complejas. Este avanzado enfoque de fabricación ofrece una integridad estructural superior y una alta eficiencia productiva en un solo proceso.


El acceso operativo ubicado en la parte frontal de la cámara de construcción facilita la eliminación del polvo una vez finalizada la impresión. La cámara con guantes opcional está disponible para trabajar con materiales reactivos, garantizando un proceso de extracción limpio y seguro.
El sistema de filtración por recirculación, compatible con materiales reactivos, ofrece un filtrado eficiente del humo y polvo generados dentro de la cámara de construcción durante el proceso de sinterización.
La unidad de tamizado de polvo cuenta con una malla vibratoria que permite un tamizado eficiente del polvo metálico reciclado proveniente de los contenedores de material, filtrando las partículas de mayor tamaño. El polvo metálico recolectado en el contenedor de polvo renovado puede reutilizarse para el suministro de material.
Los enfriadores de agua industriales proporcionan un control preciso de la temperatura para los sistemas PBF de metal, garantizando un rendimiento óptimo del láser y la estabilidad del lecho de polvo.

El FS191M de Farsoon ofrece un volumen de construcción de φ195mm×220mm (6,57L), 4 veces mayor que el FS121M, impulsado por un láser de fibra de 500W para una producción en pequeños lotes de alto rendimiento. Las plataformas opcionales de φ80mm×100mm y φ80mm×90mm reducen los costos de material para R&D, permitiendo una escalabilidad fluida hacia la producción. Con una huella de 0,88m², se adapta a laboratorios u oficinas, combinando rendimiento industrial con eficiencia espacial.

El FS191M ofrece impresión 3D en metal de precisión con eficiencia industrial, incorporando una lente F-Theta de alta precisión, monitoreo en tiempo real dentro de la cámara y un revestidor confiable para una distribución uniforme del polvo. Su control de parámetros abierto y la filtración avanzada permiten un procesamiento de materiales personalizable, mientras que el diseño compacto ofrece una producción rentable de piezas funcionales de alto detalle para diversas aplicaciones.

El FS191M de Farsoon ofrece precisión de nivel investigación con tecnologías exclusivas: la conformación de haz (Beam Shaping) potencia las capacidades de procesamiento, el SRS minimiza los soportes, el monitoreo de alta resolución del baño de fusión garantiza la calidad, y la medición de planitud de la superficie de polvo previene defectos. Combinado con la conformación del haz láser y una placa de construcción de 400°C, maximiza las tasas de éxito en proyectos avanzados de investigación y desarrollo.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Dimensiones externas (L×A×H) | 1100×800×2000 mm |
| Tamaño del cilindro de construcción¹ (L×A×H) | Φ195×220 mm (Φ7,68×8,66 in) (Plataforma I+D opcional: Φ80×100mm, Plataforma alta temperatura: Φ80×90mm) (Altura incluye placa de construcción) |
| Tamaño de construcción efectivo¹ (L×A×H) | Φ191×220 mm (Plataforma R&D opcional: Φ78×100mm, Plataforma alta temperatura: Φ78×90mm) (Altura incluye placa de construcción) |
| Plataforma R&D | Φ80×100 mm |
| Plataforma alta temperatura | Φ80×90 mm (hasta 400°C) |
| Peso neto | Aprox. 600 kg (1322,8 lb) |
| Espesor de capa | 0,02 - 0,1 mm |
| Tipo de láser | Láser de fibra, 1×500W |
| Sistema de escáner | Lentes F-Theta |
| Velocidad de escaneo | Máx. 10 m/s |
| Protección con gas inerte | Argón / Nitrógeno |
| Consumo promedio de gas inerte en proceso | 1-5 L / min |
| Área de instalación | 0,88 m² |
| Sistema operativo | Windows 10 de 64 bits |
| Software integrado | BuildStar, MakeStar® |
| Funciones clave del software | Parámetros clave abiertos, modificación en tiempo real, visualización 3D, diagnóstico, adición de soportes |
| Formato de archivo | STL |
| Suministro eléctrico | EUR/China: 220V±10%, 1~/N/PE, 50Hz, 30A — EE.UU.: transformador incluido |
| Temperatura ambiente de operación | 22-28°C |
| Materiales compatibles | Ti6Al4V, AlSi10Mg, 316L*, Acero Maraging Grado 300* |