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Farsoon FS350M | Sistema de Impresión 3D en metal
Sistema PBF de metal de alta productividad
🏭 Industrias: Automotriz, aeroespacial, minería, moldes y herramentales
🔆 Láser: Fibra óptica 4×500W o 4×1000W con Beam Shaping
🧪 Materiales compatibles: 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V, TA15, AlMgSc, 17-4PH*, ST1* Maraging Steel Grade 300*
✅ Ideal para producción en serie de volumen medio a alto
Sobre el equipo
Con un cilindro de construcción ampliado de 433×358×400mm, la FS350M es capaz de producir piezas metálicas de gran tamaño a partir de una amplia variedad de materiales en polvo. La FS350M es ideal para la producción en serie de volumen medio a alto de piezas metálicas para diversas industrias como moldes, herramentales, automotriz y aeroespacial. La capacidad actual de materiales incluye aluminio, titanio, aceros maraging y grados especializados de aceros inoxidables.
Aplicaciones industriales con el FS350M
Con casi 2 años de operación en sitios de clientes de producción en serie, el FS350M es una solución de costo-rendimiento probada antes de su introducción al mercado global. La apertura de Farsoon para co-innovar genuinamente con sus clientes industriales ha dado lugar a numerosas funciones avanzadas que potencian la productividad del la FS350M, incluyendo espesor de capa altamente variable, estrategias de escaneo adaptativas para relleno y detalle, y muchas más, logrando un rendimiento de producción significativamente superior entre sus pares.
Ejemplo de aplicación
Horquillas de titanio para soporte de sillín de bicicleta
Máquina: FS350M-4 · Material: Ti6Al4V · Tamaño: 433×358×116 (H) mm (38 piezas por construcción) · Espesor de capa: 0,06 mm · Tiempo de construcción: 24 horas
La producción en serie de horquillas de titanio para soporte de sillín de bicicleta con el FS350M-4 representa un gran avance en eficiencia e innovación. En tan solo 24 horas se imprimen en 3D 38 componentes, logrando un aumento del 60% en eficiencia en comparación con los métodos de fundición tradicionales. El diseño aerodinámico de tubo plano de estas horquillas no solo optimiza la producción, sino que también mejora la comodidad al pedalear al reducir el impacto del sistema de ruedas sobre el cuadro. Este avanzado enfoque de fabricación no solo acelera la producción, sino que también contribuye a una experiencia de conducción más suave y cómoda.
Descubre su sistema
1 | Tanque de suministro de polvo
El tanque de suministro de polvo integrado puede conectarse fácilmente a una unidad de distribución de polvo, ofreciendo una operación de entrega de material completamente sellada bajo atmósfera inerte sin interrumpir el proceso de construcción.
2 | Cámara con guantes
Las cámaras con guantes completamente selladas, ubicadas en la parte frontal del sistema FS350M, permiten una operación de extracción cómoda y segura una vez finalizado el proceso de construcción.
3 | Sistema de filtración integrado
El FS350M cuenta con un sistema de filtración permanente integrado que garantiza una impresión de piezas estable y a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Este sistema mejora la seguridad operativa al procesar materiales reactivos, reduce los costos de reemplazo de filtros y maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquina, todo ello simplificando la operación.
4 | Contenedor de material compartido
Un contenedor de material compartido se utiliza durante los procedimientos de carga, descarga y tamizado, ofreciendo un manejo y transporte del polvo más cómodo entre las estaciones.
5 | Unidad de tamizado
La unidad de tamizado de polvo cuenta con una malla vibratoria que permite un tamizado eficiente del polvo metálico reciclado proveniente de los contenedores de material, filtrando las partículas de mayor tamaño. El polvo metálico recolectado en el contenedor de polvo renovado puede reutilizarse para el suministro de material.
6 | Unidad de distribución de polvo
El FS350M cuenta con un sistema de alimentación de polvo por la parte superior de alta eficiencia. Cuando el nivel de polvo en el contenedor es bajo, el sensor integrado emite una señal de recarga. La unidad de recarga de polvo puede acoplarse fácilmente, permitiendo una recarga rápida del material sin interrumpir el proceso de construcción. El volumen de suministro de material también puede controlarse con precisión mediante el sensor.
Características
Compacto y fácil de usar
La FS350M cuenta con una superficie de instalación de 6,03 m² con un sistema de filtración permanente integrado. En un entorno de fábrica aditiva, el FS350M permite una distribución de alta densidad para maximizar la producción por área de piso, logrando una disposición de fabricación aditiva más eficiente. También incorpora un sistema de alimentación de polvo por la parte superior de alta eficiencia. Cuando el nivel de polvo en el contenedor es bajo, el sensor integrado emite una señal de recarga. La unidad de recarga de polvo puede acoplarse fácilmente, permitiendo una recarga rápida del material sin interrumpir el proceso de construcción.
Reducción del costo por pieza
Es un sistema metálico de alto valor que incorpora numerosas características de diseño para reducir los costos de fabricación. La FS350M cuenta con un sistema de gas inerte de alta eficiencia que ofrece un proceso de purga rápido y un bajo consumo de gas inerte. Además, incorpora un sistema de filtración permanente integrado que garantiza una impresión de piezas estable y a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Este sistema mejora la seguridad operativa al procesar materiales reactivos, reduce los costos de reemplazo de filtros y maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquina, todo ello simplificando la operación.
Eficiencia y calidad
Equipado con una avanzada estrategia de escaneo multi-láser y algoritmos de calibración, el FS350M ofrece una eficiencia de construcción óptima y un rendimiento uniforme de las piezas en toda el área de construcción. Gracias al desarrollo de los últimos parámetros de proceso, que incluyen espesor de capa variable y estrategias de escaneo adaptativas para relleno y detalle, el FS350M logra una mayor productividad junto con una excelente calidad de piezas. Con su configuración multi-láser y el proceso de capas más gruesas, el FS350M ofrece la tecnología opcional de conformación de haz (Beam Shaping), mejorando considerablemente la eficiencia de producción.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| MODELO | FS350M-4 |
| Dimensiones externas (L×A×H) | 3260×1850×2300 mm (128,3×72,8×90,6 in) |
| Tamaño del cilindro de construcción¹ (L×A×H) | 433×358×400 mm (17,1×14,1×15,7 in) (Altura incluye placa de construcción) |
| Peso neto | Aprox. 3300 kg (7275,3 lb) |
| Tipo de láser | Láser de fibra, 4×500W o 4×1000W (Beam Shaping) |
| Sistema de escáner | Lentes F-Theta |
| Velocidad de escaneo | Máx. 10 m/s (32,8 ft/s) |
| MODELO | FS350M-6 |
| Dimensiones externas (L×A×H) | 3260×1850×2300 mm (128,3×72,8×90,6 in) |
| Tamaño del cilindro de construcción¹ (L×A×H) | 433×358×400 mm (17,1×14,1×15,7 in) (Altura incluye placa de construcción) |
| Peso neto | Aprox. 3300 kg (7275,3 lb) |
| Tipo de láser | Láser de fibra, 6×500W |
| Sistema de escáner | Lentes F-Theta |
| Velocidad de escaneo | Máx. 10 m/s (32,8 ft/s) |
